1）頂角2Φ
它是兩主切削刃在中剖面內(nèi)投影的夾角。頂角越小，則主切削刃越長，單位切削刃上的負(fù)荷減輕，軸向力減小，這對鉆頭軸向穩(wěn)定性有力。且外圓處的刀尖角增大，有利于散熱和提高刀具耐用度。但頂角減小會使鉆尖強度減弱，切屑變形增大的，導(dǎo)致扭矩增加。標(biāo)準(zhǔn)麻花鉆頂角約為118°。HSS高速鋼鉆頭：頂角一般是118度，有時大于130度、HM硬質(zhì)合金鉆頭：頂角一般為140度；直槽鉆常常為130度，三刃鉆一般為150度。
2）主偏角和端面刃傾角
麻花鉆主切削刃上選定點的主偏角，是在該點基面上主切削刃投影與鉆削進(jìn)給方向之間的夾角。由于麻花鉆主切削刃上各點基面不同，各點的主偏角也隨之改變。麻花鉆磨出頂角2Φ后，各點的主偏角也就確定了，它們之間的關(guān)系為
tan=tanΦcos式(2-2)----選定點的端面刃傾角，它是主切削刃在端面中的投影與該點的基面之間的夾角。
由于切削刃上各點的刃傾角值從外緣導(dǎo)鉆心逐漸變大，所以切削刃上各點的主偏角也是外緣處大，鉆心處小。
3）前角
在正交平面內(nèi)前刀面和基面間的夾角。主切削刃上任一選定點的前角與該點的螺旋角、主偏角、以及刃傾角的關(guān)系為tan=tan/sin+tancos式（2-3）由于螺旋角從外徑向鉆心逐漸減小，刃傾角也逐漸減?。ㄘ?fù)值增大），在主偏角一定時，前角變小，約由+30°減小到-30°，靠近鉆頭中心處切削條件很差。
4）后角
切削刃上任一點的后角，是該點的切削平面與后刀面之間的夾角。鉆頭后角不在主剖面內(nèi)度量，而是在假定工作平面（進(jìn)給剖面）內(nèi)度量。在鉆削過程中，實際起作用的是這個后角，同時測量也方便。鉆頭的后角是刃磨得到的，刃磨時要注意使其外緣處磨得小些（約8°~10°），靠近鉆心處要磨得大些（約20°~30°）。這樣刃磨得原因，是可以使后角與主切削刃前角的變化相適應(yīng)，使各點的楔角大致相等，從而達(dá)到其鋒利程度、強度、耐用度相對平衡，又能彌補由于鉆頭軸向進(jìn)給運動而使刀刃上各點實際工作后角減少所產(chǎn)生的影響，同時還可改善橫刃的工作條件。
5）橫刃角度
橫刃是麻花鉆端面上一段與軸線垂直的切削刃，該切削刃的角度包括橫刃斜角、橫刃前角、橫刃后角.
?。?）橫刃斜角在端平面中，橫刃與主切削刃之間的夾角。它是刃磨鉆頭時自然形成的，頂角、后角刃磨正常的標(biāo)準(zhǔn)麻花鉆，后角越大，角越小。角減小會使橫刃長度增大。
?。?）橫刃前角由于橫刃的基面位于刀具實體內(nèi)，所以橫刃前角為負(fù)值。
（3）橫刃后角橫刃后角。
對于
博世含鈷麻花鉆頭，=-（54°~60°），=30°~36°。故鉆削時橫刃處金屬擠刮變形嚴(yán)重，軸向力很大。實驗表明，用標(biāo)準(zhǔn)麻花鉆加工時，約有50%的軸向力由橫刃產(chǎn)生。對于直徑較大的麻花鉆，一般均需修磨橫刃以減小軸向力。
